现今新型生物颗粒的生产方法

目前，我国采用的新型生物颗粒机方法均为传统生产方法：

1、与现有的生物颗粒机方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。

2、包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量。

首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50—100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃—120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃—110℃)要冷却才能进行包装。

后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%—35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

我国是世界上第二大生物质能源生产和消费国，化石能源造成的环境污染相当严重。同时，部分农村地区大量使用薪柴等作为生活燃料，森林植被破坏严重；大量畜禽粪便得不到及时有效处理，环境污染日益加剧。积极发展新型生物颗粒机产业，可以有效替代高污染、高排放的化石能源，降低薪柴使用量，资源化利用畜禽粪便等农业废弃物，是推动节能减排的战略举措，是保护生态环境的重要途径，有利于建立资源节约型和环境友好型社会，促进人与自然和谐发展与经济社会的可持续发展。