生物质颗粒机的改进与维护

   生物质颗粒机的改进与维护

一、    七大特点：

生物质颗粒机1．垂直进料，直接到位。

生物质颗粒机2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

生物质颗粒机3．磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

生物质颗粒机4．一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品

生物质颗粒机5．大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。

生物质颗粒机机6．环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

生物质颗粒机7. 立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

二、四大区别:

1．模具向上，结构特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，

使物料直接到位，不需要其他助力装置。生物质颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进

制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温制约

了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。生物质颗粒机有两种结构，虽能垂直进料，但 

存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易

起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了

离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心

无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围特模具的反弹作用

，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没

有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔

向与物料力向不一致。

3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，

生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具

产量达到四倍的效果。 何平模、环模是做不到的。

4．大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构

是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小

，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。

一般生物质颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的

。平模制粒机更是无法比的。