影响生物质颗粒质量的因素

影响生物质颗粒质量的因素

1.原材料。原材料的类型不仅影响成形质量，例如成品颗粒的密度，强度和热值，而且还影响制粒机的产量和功耗。一般情况下根据原材料的类型我们会配备不同压缩比的模具，从而达到理想中的成型效果。如果原材料是橡木、榉木这种硬木，就需要比较高的压缩比；松木、杨木之类的软木则使用较低的压缩比。

2.物料水分。原料的水分含量是另一个重要因素。原料的水分含量太高或太低都无法使粒料形成良好。如果水分太高，则制粒时机体内传热速率将降低，蒸发的水在成型模具的孔中形成高压蒸汽，使得产出的颗粒密度低、表面有裂痕且容易断裂；如果水分含量太低则需要很高的成型压力，这不仅增加了干燥过程中生物质的能量消耗，还容易出现闷机、堵料的现象，甚至会导致主轴承受过大的扭力而断裂。因此，对于生产生物质颗粒，行业公认比较适合的湿度是10-15%。

3.物料粒径。通常，粒径小的原料容易被压缩，粒径大的原料难以被压缩。即，粒径越小，越容易形成。但是如果原料太过于细小则会导致成品中会混杂过多粉料，且颗粒极很密很坚硬。因此，应该控制原料的粒径以确保强度小并且易于抑制，并且能够充分释放能够充分释放木屑的木质素。对于直径为8-10mm的成品颗粒燃料，通常要求原料的粒径为3-5mm。原料的颗粒大小也会影响制粒机的效率和成型产品的质量。例如，当原料的粒径大时，制粒机将不能有效地工作，能耗大，产量小，并且颗粒质量不好。

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