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生物质颗粒机出问题了怎么办,怎样处理

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生物质颗粒机出问题了怎么办,怎样处理

发布日期:2021-10-13 作者: 点击:

生物质颗粒机出问题了怎么办,怎样处理

生物质颗粒机设备轴承断裂烧坏的原因主要有以下几点:1.生物质颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配,为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。2.轴承存在自身的质量为题。生物质颗粒机设备的轴承在锻造时的折叠、夹杂等缺陷,热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹,车削裂纹等都可能是后断裂的原因,轴承断裂要看轴承工作环境,还有看轴承本身质量问题,负载过大,缺少润滑,都能导致轴承疲劳。

处理方法就是定期检查轴承工作状况,不要缺少润滑。

发现轴承有问题,及时更换,避免造成机器设备的损坏,造成更大损失大体分为轴承质量问题和轴承使用不当两方面。3.轴承材质差,或者轴承沾火硬度高,都容易坏掉。4.轴承安装不同心,转速过高,发热缺油,轴承负载,轴承产生疲劳现象,轴承也容易损坏。

要看到事故现场综合来分析滚动轴承一般用GCr15轴承钢,使用组织为隐针马氏体,硬度高(约HRC62~65)。一次性断口通常为所谓的瓷状断口。因为其微观组织细小,强度高、好的强韧性,因此断面平整,呈细瓷状。微观上为所谓准解理加脆性韧窝形貌,断面变形量小,这就是你看到的断口非常平整的原因。由于具有高的缺口敏感性,一般疲劳断裂的扩展速度快,在宏观上,疲劳断口除了源区附近有时可见隐约的疲劳弧线特征以外,绝大部分仍然是一次性特征。也就是说,你仍然感觉到断口是很平整的。


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